Aramidfiber er forkortelsen for aromatiske polyamidfibre, der er to hovedkategorier: den ene er polyterephthalyl-p-phenylendiamin (PPDA) fiber, såsom Kevlar-49 fra DuPont i USA, TwaronHM fra Enka Company i Holland , aramid 1414 af Kina osv.; Den anden type er polyparabenamid (PBA) fibre, såsom Kevlar-29, aramid 14 osv. Kevlar-49 er en organisk fiber udviklet af DuPont i slutningen af 60'erne af det 20. århundrede og kommercialiseret i 70'erne af det 20. århundrede. Dette er en ny type materiale med fremragende egenskaber såsom høj styrke, højt modul, høj temperaturbestandighed og lav densitet. Kevlar-49-fiber bruges hovedsageligt i kompositdele såsom luftfart, rumfart, skibsbygning, medicinsk udstyr og sportsartikler. På grund af dens fremragende ydeevne og det særlige ved anvendelsesområdet, vil anvendelsesområdet fortsat blive promoveret.
De mekaniske egenskaber af aramidfibre adskiller sig fra andre organiske fibre ved, at deres trækstyrke og begyndelsesmodul er høj, mens deres forlængelse er lav. Aramidfiber har fremragende mekaniske egenskaber i organiske fibre. Den molekylære kæde af aramid er sammensat af benzenringe og amidgrupper arrangeret i en bestemt lov. Amidgruppens position er i den lige position af benzenringen, så denne polymer har god regelmæssighed, hvilket resulterer i en høj grad af krystallinitet af aramidfibre. Denne stive agglomererede molekylære kæde er stærkt orienteret i fiberens aksiale retning, og hydrogenatomerne på molekylkæden vil kombineres med carbonylgrupperne i amidparret på den anden molekylære kæde for at danne hydrogenbindinger, der bliver en tværgående forbindelse mellem polymermolekyler.
Det kan også ses, at Kevlar-49 og aramid 1414-kompositter har betydelige fordele i forhold til glasfiberforstærkede kompositter med hensyn til tæthed og styrke. Når Kevlar-49 og aramid 1414 ensrettet kompositter desuden testes under spænding, er spændings-tøjningskurven opnået før brud en lige linje, men i kompressionstesten er de elastiske under lav belastning og plastiske under høj belastning , Kevlar-49 og aramid 1414 kompositmaterialer. Denne unikke kompressionsegenskab minder meget om metallers sejhed og har en vis anvendelsesmæssig betydning under specifikke forhold.
Aramidfibre og andre organiske fibre, som glasfibre, væves let ind i en række forskellige stoffer. Brugen af disse stoffer bringer stor bekvemmelighed til kompositstøbningsprocessen, og aramidstabelfibre bruges hovedsageligt til at styrke termoplastiske kompositter for at forbedre brudstyrken af termoplastiske kompositter. Stapelfiberforstærkede termoplastiske kompositter, hovedsageligt på grund af trækket af stapelfibrene fra matrixmaterialet. Når fiberindholdet er ret lille, kan den duktile matrix laves til en duktil komposit. Efterhånden som fiberindholdet stiger, øges kompositmaterialets sejhed. Ifølge datarapporter, når matrixmaterialet indeholder 20% aramidfiber, kan det forbedre kompositmaterialets mekaniske egenskaber betydeligt.
Aramidkompositter har dårlige kompressionsegenskaber, omkring halvdelen af glasfiberkompositter. Hvis en anden fiber tilsættes for at lave en hybridkomposit, kan dens trykmodstand forbedres betydeligt. Fordi den termiske udvidelseskoefficient for aramidfibre og kulfibre er meget tæt, er disse to fibre særligt velegnede til blandet brug i forskellige proportioner. Kompositmaterialerne blandet med aramid og grafit kan overvinde de største ulemper ved den høje pris på grafitkompositter og det pludselige brud på grund af dårlig sejhed. Aramid blandes med glasfiber, hvilket kan overvinde manglerne ved dårlig stivhed af glasfiberkompositter. Når man støder på specielle anvendelser, er der mange måder at blande og bruge kompositmaterialer på, som med rimelighed kan matches efter brugskravene.
Derudover kan blandingen af aramid og kulstof, bor og andre højmodulfibre opnå den trykstyrke, der kræves til applikationsstrukturen, og dens unikke egenskaber er uforlignelige med andre fiberforstærkningsmaterialer. For eksempel har et hybridmateriale bestående af 50 % aramidfiber og 50 % højstyrkekulfiber med epoxyharpiks en bøjningsstyrke på mere end 620 MPa. Slagstyrken af kompositmaterialet efter blanding er omkring det dobbelte af højstyrke kulfiber alene, og hvis højmodulus grafitfiber blandes, vil slagstyrken blive væsentligt forbedret.